回路電阻測試工作主要用于測試隔離開關動靜觸頭的接觸電阻。隔離開關的導電回路電阻主要取決于動、靜觸點的接觸電阻。接觸電阻的存在使導體在通電時增加。接觸點的損耗使接觸點的溫度升高，其值直接影響正常工作時的載流能力，并在一定程度上影響短路電流的截止能力，也是一個重要的數(shù)據(jù)反映安裝和維護工作的質(zhì)量。

　　1、測試方法比較

　　目前，回路電阻測試儀的測試方法主要有以下三種

　　電橋法：用雙臂電橋測量隔離開關導電回路的電阻時，由于測量回路通過的電流較弱，電阻大的氧化膜難以消除，被測電阻值太大。當電流較小時，觸點的接觸點很難形成收縮，即無法測量耐收縮性。

　　壓降法：當對被測電路施加直流電流時，會在電路的接觸電阻上產(chǎn)生壓降，測量通過電路的電流值和電壓值，計算出接觸電阻。測試過程繁瑣，人工計算測量結果存在一定誤差。

　　微歐表法（回路電阻測試儀）：原理是壓降原理，但測量、計算等方面均由單片機處理，大大減少了工作量。

　　維修人員大多采用測量回路電阻的方法來判斷導電部分的接觸質(zhì)量，認為只要回路電阻在合格范圍內(nèi)，就可以順利完成導電部分的維修工作。事實上，產(chǎn)品手冊中給出的電路電阻值是整個導電電路的值，包括端子、導電管、導電接頭、觸點等部位的整體電阻和接觸電阻，而且范圍很大，一般為20%的誤差范圍不能直接反映觸點接觸電阻的變化。實際測試證明2對觸點和4對觸點的回路電阻只有幾微歐，均在產(chǎn)品手冊規(guī)定的合格范圍內(nèi)。因此，經(jīng)驗豐富的回路電阻測試人員往往能在測試結果的微小差異中找到重要的數(shù)據(jù)線索，進一步分析設備的健康狀況。

　　回路電阻測試與直流電阻測試是不同的概念。兩種測試都用于測試電阻，也使用直流電壓降法。許多人認為它們是相同的，可以互換使用。其實兩者還是有區(qū)別的。主要是阻性負載，都是微阻測試。直流電阻測試儀主要測試感性負載，阻值范圍比較大。兩者不能互換使用。可能會損壞設備。目前市場上還沒有兩種儀器的復合型，因為如果將兩種儀器組合成一個儀器，需要同時滿足大電流和電感負載，測試電阻比較大，成本非常高。

　　2、測試設備要求

　　接觸電阻包括靜態(tài)和動態(tài)觸點相互接觸時產(chǎn)生的附加電阻。它由動、靜接觸部分的抗收縮性和表面電阻兩部分組成。

　　斷路器接觸電阻不合格的原因是多方面的，包括分斷大短路電流時觸頭燒壞；由于開關結構調(diào)整不良，無法固定，造成行程變化，當超程嚴重不合格時，會引起接觸壓力或接觸面積的變化；斷路器調(diào)試安裝后，長時間未投入運行，造成動、靜觸頭表面氧化，觸頭表面電阻增大；長期運行會使彈簧變形，降低接觸壓力；機械部分長期運行無油斷路器造成的機械磨損，也可能因絕緣油酸值不合格而引起酸反應，腐蝕接觸面。或油中漂浮雜質(zhì)，動、靜觸點間短路電流斷開后。殘留的碳質(zhì)金屬粉末會增加接觸電阻。

　　壓力或接觸面積；斷路器調(diào)試安裝后，長時間未投入運行，造成動、靜觸頭表面氧化，觸頭表面電阻增大；長期運行會使彈簧變形，降低接觸壓力；機械部分長期運行無油斷路器造成的機械磨損，也可能因絕緣油酸值不合格而引起酸反應，腐蝕接觸面?；蛴椭衅‰s質(zhì)，動、靜觸點間短路電流斷開后。殘留的碳質(zhì)金屬粉末會增加接觸電阻。

　　影響隔離開關接觸電阻的因素很多，需要綜合考慮。包括，材料性能：金屬化合物的電阻率、硬度、化學性能、機械強度和電阻率；接觸形式：點接觸、線接觸、面接觸；接觸面條件：當接觸面形成氧化膜（銀除外）時，氧化膜的電阻比金屬本身大得多；接觸壓力；接觸面的粗糙度。

　　3、總結

　　由于隔離開關觸點的結構和額定電流不同，觸點的電路電阻沒有統(tǒng)一規(guī)定。為使隔離開關的維護工作科學化、規(guī)范化，建議隔離開關生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品安裝使用說明書中注明接觸回路電阻的額定值和允許偏差。已經(jīng)交付的產(chǎn)品，如果說明書中沒有這個參數(shù)，可以單獨向廠家索取，也可以在新產(chǎn)品投產(chǎn)前用檢測儀檢測，并記錄壓力值以備將來使用。同時，希望廠家能盡可能標明各種額定電流等級的接觸件的接觸電阻值，以利于維修前后的比較。此外，建議為測試儀器添加電池電源，以方便在沒有交流電源的地方進行測量。